电解分厂秉承“优化不止”的理念，以小改小革不断提升效益。

　　 

　　

　　中原冶炼厂开创国产离心机应用于铜冶炼行业的先河。

 

　　员工充分发挥着自己的聪明才智，用一个小小的改动、一个简单的调整，给中原冶炼厂创造着无限的可能。

 

 

　　一项好改造，能使废旧物资重新“上岗”；一个好点子，能给企业带来效益。这是河南中原manbetx体育冶炼厂有限责任公司党委书记、董事长彭国敏的亲身感受。他说：“在广大员工中蕴藏着无限的好点子，他们的小改小革往往有大智慧，带来大效益。”

 

　　近年来，在中原冶炼厂，几乎每天、每个单位都在进行着小改小革。员工充分发挥着自己的聪明才智，用一个小小的改动、一个简单的调整，给中原冶炼厂创造着无限的可能。

 

　　屡建奇功的“废物”

 

　　走进中原冶炼厂废旧物资库，经常能看到三五名员工汗流满面地在废料堆上翻来翻去，有的用尺子丈量着长度和厚度，有的用万用表检测电气元件，忙得不亦乐乎。

 

　　大到储罐，小到钢板、阀门，这些在旁人看来毫不起眼、没有任何用处的废品，却得到了他们的“青睐”，并屡建奇功，重新焕发金子般的光芒。

 

　　而这一切，都来自于中原冶炼厂员工变废为宝的智慧。

 

　　“以前这里用的是封闭式大铁门，非常不利于设备通风散热，经常导致设备高温报警甚至‘罢工’，影响正常生产。我们只好时常把大门打开，但是这样存在诸多安全隐患。”说起这个昔日让人头疼的问题，动力分厂党支部书记、厂长王晓伟很是无奈。

 

　　“后来我们仅用了一个小东西就解决了。”王晓伟说，“我们从废旧物资库中找到废弃网孔板，对大门进行改造，改造后效果非常好。别看只是一个小‘手术’，可真能解决大问题。”

 

　　对于冶炼行业来说，物资消耗大、设备易损坏非常正常。但是，中原冶炼厂充分利用这些废旧物资，在设备维修、技术改造等过程中实现废物再利用。为了鼓励员工“变废为宝”，中原冶炼厂不仅对各部门、单位制定成本定额，并进行考核，还制定了材料审批制度，优先鼓励“以废代新”，加强物资材料的管控力度。

 

　　仅用1台30立方米储罐、1台3立方米钢制储罐，加上阀门、钢法兰、管道电缆、电控箱等设备和材料进行改造，动力分厂就节约水暖费用约9.1万元；在燃气锅炉低氮改造中，动力分厂又用废弃光纤300多米，节约费用1500多元。

 

　　“现在，大家都会对废旧机械部件进行拆解再利用，甚至连一条螺栓也不放过，仔细检查测试电气元件是否损坏，然后分类整理电气元件，使之作为修旧利废的备品备件。”王晓伟说，“他山之石，可以攻玉。别看拆下来的零部件个头小，不起眼，可真能帮大忙。而且充分发挥了员工的创造力，节省了备件费用。”

 

　　近年来，安全环保形势严峻，冶炼企业的安全环保成本不断提高。在其他企业都在努力降低处理成本时，中原冶炼厂却另辟蹊径，将“变废为宝”开拓到其他行业。

 

　　据水处理分厂党支部书记、厂长张国华介绍，水处理分厂用石油行业废料硫氢化钠代替硫化钠成功在污酸处理系统应用，拓宽了石油行业废料硫氢化钠市场使用范围及价值，大大降低了污酸处理过程药剂成本消耗，实现“以废治废”的绿色生产目的。

 

　　“废物是放错地方的宝贵资源，在你眼里的废物，在别人眼里就是宝贝了。”张国华说。

 

　　“五小”是效益的抓手

 

　　2019年刚刚让电解铜质量合格率达到同行业先进水平的99％以上，残极率偏高就成为新的日益凸显的生产问题。

 

　　2020年伊始，电解分厂秉承“优化不止”的理念，通过自主改造溢流斗，将电解槽内电解液位提升了1厘米，有效降低残极率1％以上，总计年节省费用可达到106.4万元。

 

　　小改小革能带来大效益。“五小”就是中原冶炼厂不断提升经济效益、实现高质量发展的一项重要法宝。

 

　　近年来，中原冶炼厂以“人人参与创新、人人思考创新、人人能够创新”为思路，大力推进“五小”活动，以增加产量、提升质量、设备局部革新、修旧利废、装备自动化改造、保证安全生产、促进环境保护、实现节能降耗等为目的，逐步形成了在工作中随时发现、积极交流、充分论证的良好气氛。

 

　　中原冶炼厂近年来各类生产指标显著提升、提质增效明显的的关键，就是小改小革的不断推进实施。例如，致力于将底吹炉的放渣口降低10厘米，改变氧枪间距等措施，底吹渣含铜由之前的月平均4.5％左右下降到3.8％左右，底吹炉铜直收率由之前的80％提高到84％；对精炼炉优化炉型、多次搅拌造渣等措施，使粗铜精炼的除铅效率由65％提高至75％；调整脱模剂浓度、优化圆盘底喷水量与膜温、优化浇铸包与中间包烘烤形式等，阳极板的一次合格率和综合合格率从90％、95％逐步提高并稳定在98.5％、99.5％。

 

　　熔炼分厂党支部书记、厂长梁高喜说：“通过小改小革，使一系列生产技术指标大幅进步，产生直接经济效益689.25万元，节约生产成本732.31万元，吨铜生产成本得到有效的降低。”

 

　　2019年，中原冶炼厂各单位共上报“五小”项目214项，其中153项获奖。彭国敏说：“实践证明，持续开展‘五小’活动，不但能够及时地解决生产技术难题，同时也是激励职工在岗位上体现自我能力的有效形式，更是为企业带来可观效益的抓手。”

 

　　积沙成塔，企业的大变革、大创新，其基础往往来源于这些不起眼的“小改变、小革新”。中原冶炼厂开创国产离心机应用于铜冶炼行业的先河，就是源于一次小小的革新。

 

　　铜冶炼行业固废中和石膏渣的处置向来是行业难题，进口石膏离心机虽然能够将石膏固废处理为可外销盈利石膏产品，但是价格昂贵。中原冶炼厂在选择国产石膏离心机后，针对离心机转鼓容易磨损的问题，用碳化硅材料替代原本的碳钢材料，效果显著。

 

　　张国华介绍说，单台国产石膏离心机较进口离心机节约设备成本约200万元，现在中原冶炼厂有5台，那就是节约成本1000万元。

 

　　不同于科技攻关，小改小革往往只需要小调整、小革新，甚至只是一点点变化，就能解决生产中的大问题。中原冶炼厂的许多生产难题，同样是依靠着小改小革迎刃而解。火试金高温炉能耗高、检测效率低，通过将碳棒安装方式由立式改为卧式，每炉处理样品由20个增加至32个，每年可节约电费9.5万元，同时碳棒使用寿命延长，年减少碳棒消耗量180根，降低成本7万元，检测效率也大大提高；熔炼分厂车间内烟气大、粉尘多，通过优化配套设施、设计改良烟罩，就得到极大的改善；渣缓冷场冷却水管道使用寿命短、容易堵塞，改为高分子管后不仅延长了使用寿命，还改善了生产指标；浮选系统不稳定，用新型耐磨材料制作的浮选机转定子后，使用寿命延长2倍以上，还提高系统开车率……

 

　　一项项小改小革，让指标不断提升，流程持续优化，效益日益增长，推进着中原冶炼厂的高质量发展。