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辽宁新都:射流浮选技术在常规氰化尾矿综合回收中效果凸显

文章来源:中国manbetx体育网撰写时间:2020-07-07作者:郭平


射流浮选技术试验现场

 

  问题

 

  辽宁新都manbetx体育有限责任公司具有金精矿焙烧氰化和金精矿直接氰化两种工艺,焙烧氰化工艺具有多金属回收和金银回收率较高的优点,但其氰化尾矿中含硫量较低,在1%~2%之间,难以浮选。金精矿直接氰化提金工艺相对来说流程简单,生产成本低,而且其氰化尾矿中含硫量较高,在22%~24%之间,金含量在1.0~1.5克/吨左右,综合以上条件,该部分氰化尾矿有浮选回收的可能性。如果能对该部分氰化尾矿实现浮选回收,产生浮选金精矿,对新都公司提高金属利用率、创造更多的经济效益及社会效益会起到重要作用。由于新都公司长期以来在氰化尾矿浮选方面无法达到理想效果,为攻克这一难题,2019年,公司决定设立射流浮选技术在新都公司常规氰化尾矿浮选的科研项目。

 

  方案

 

  通过常规浮选技术与射流浮选技术对比试验、常规浮选药剂与高效浮选药剂对比试验,探索适合新都公司常规氰化尾矿的浮选方案,验证射流浮选技术在新都公司常规氰化尾矿浮选回收过程中的效果,并最终实现工业化应用。

 

  射流浮选装置高压给矿管路、自吸式充气阀门、下冲管、泡沫清洗水管和筒体组成。整个系统的动力来源由高压矿浆提供,设备本身没有任何运转部件。自吸式充气机理也避免了传统充气式浮选机必备的庞大的高压气体发生器。

 

  射流浮选装置运行时,给矿由矿浆泵池通过高压从顶部送入下冲管,在管内通过射流生成气泡,同时矿化。矿化了的气泡在下冲管底部被推出,携带精矿自动上升,含尾矿矿浆下行排出,整个浮选过程在下冲管内一步完成,精矿和尾矿分离在下冲管体外完成,各作业区发生在设备的不同部位,互不干扰,可以分别作条件优化,保证下冲管内的浮选效率最佳。

 

  射流浮选装置通过射流产生的气泡平均直径为0.3毫米,是常规浮选机和浮选柱上部气泡直径的十分之一。当分选矿物时,前者的的气泡个数是后者的100倍以上,这是射流浮选技术能够同时提高回收率和品位的关键。

 

  创新

 

  本项目是射流浮选工艺首次在国内manbetx体育行业的试验及应用,对高细度、高含杂常规氰化尾矿进行浮选富集,实现对氰化尾矿的综合回收利用。含金物料在经过氰化浸出后,尾矿金品位在1克/吨左右,这部分尾渣直接外售会造成一定程度的贵金属资源浪费,采用射流浮选技术对常规氰化尾矿进行浮选回收,相较于传统浮选工艺回收,占地面积小,浮选精矿品位高,回收率高,且能耗较低。

 

  本项目中除采用射流浮选技术代替常规浮选技术之外,同时使用高效浮选药剂代替常规浮选药剂,缩短各类浮选药剂与矿物的作用时间,提高作用效果,从而适应射流浮选工艺技术的短时间的选别特点,进一步提升浮选工艺指标。

 

  效果

 

  通过本项目的工业化应用,辽宁新都公司氰化尾矿浮选精矿中Au元素的富集比相较常规浮选精矿提高了400%,回收率方面射流浮选技术氰化尾矿浮选精矿中Au元素的回收率可达54.74%,相较常规浮选技术的29.13%高出25.61个百分点。

 

  通过射流浮选技术的应用,解决了企业发展道路上的重大关键技术问题,并将带来显著的经济效益。年产金元素金属量可达19.64千克,年产银元素金属量341千克,年产铜元素金属量29.88吨,年新增产值961万元,年新增利润585万元,经济效益非常显著。

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